Cam şişelerin üretim sürecine giriş

Cam nasıl üretilir? Bu soru uzmanlar için basit olabilir, ama yine de sıradan tüketiciler için ilginç olabilir. Bugün, Sinbottle dahil olmak üzere cam üretim sürecine ayrıntılı bir giriş verecektir: maddeler , Erime, şekillendirme, annealing ve diğer süreçler. Bunlar aşağıdaki gibi tanıtıldı:

1. Malzemeler, tasarlanmış malzeme listesine göre, çeşitli hammadde tartmak ve bir mikser eşit karıştırın. Cam Ana hammadde şunlardır: kuvars kum, kireçtaşı, feldispat, soda külü, borik asit ve benzeri.
   

2. Erime için, hazırlanan hammaddeler yüksek sıcaklıkta ısıtılır ve düzgün ve kabarcıksız cam sıvı oluşturur. Bu çok karmaşık bir fiziksel ve kimyasal reaksiyon sürecidir. Camın erimesi fırında gerçekleşir. Erime fırınları iki ana türü vardır: bir pota fırın, cam frit pota içinde bulunan ve pota dışında ısıtılır. Küçük pota fırını sadece bir pota içerir ve büyük bir 20 pota kadar olabilir. Crucible fırın boşluk tipinde üretilen ve şimdi sadece optik cam ve renk cam pota fırında üretilmektedir. Diğeri ise cam fritin fırında eritildiği ve cam yüzeyinin üst kısmında açık bir alevin ısıtıldığı bir tank fırınıdır. Camın erime sıcaklığı genellikle 1300~ 1600 santigrat derecedir. Bunların çoğu alevler tarafından ısıtılır, ve birkaç elektrik akımı ile ısıtılır, hangi elektrik eritme fırınları denir. Şimdi, tank fırınları sürekli üretilmektedir. Küçük tank fırınları yaklaşık birkaç metre uzunluğunda ve büyük olanlar 400 metreden daha uzundur.

3. Şekillendirme, erimiş camı sabit bir şekle sahip katı bir ürüne dönüştürmektir. Şekillendirme belirli bir sıcaklık aralığında yapılmalıdır. Bu bir soğutma işlemidir. Cam önce viskoz sıvı durumdan plastik bir duruma, sonra da kırılgan katı duruma dönüşür. Şekillendirme yöntemi iki kategoriye ayrılabilir: yapay şekillendirme ve mekanik şekillendirme.

   A. Yapay şekillendirme. Tesis:
   (1) Üfleme, bir nikel-krom alaşım darbe tüpü kullanarak almak ve kalıbın içinde cam üfleme sırasında çevirerek. Esas olarak cam kabarcıklar, şişeler, topları (puanlama gözlük için), vb oluşturmak için kullanılır
   (2) Çizim, küçük kabarcıklar içine üfleme sonra, başka bir işçi üst plaka ile sopalarla, ve iki üfleme ve çekme esas cam tüpler veya çubuklar yapmak için kullanılır.
   (3) Basın, cam bir grup almak, içbükey kalıp içine düşmek yapmak için makas ile kesilmiş ve sonra bir yumruk ile basın. Özellikle bardak oluşturmak için kullanılır: tabak, vb.
   (4) Serbest şekillendirme. Malzemeyi aldıktan sonra, doğrudan el sanatları yapmak için pliers, makas, cımbız ve diğer araçları kullanın.
   
   B. Mekanik şekillendirme.Yüksek işgücü yoğunluğu, yüksek sıcaklık ve yapay şekillendirmenin kötü koşulları nedeniyle, çoğu serbest şekillendirme dışında mekanik şekillendirme ile değiştirilmiştir. Presleme, üfleme ve çizime ek olarak mekanik şekillendirme de şunları içerir:
   (1) Kalendering yöntemi kalın düz cam, kesme cam ve metal tel cam üretmek için kullanılır.
   (2) Optik cam üretmek için döküm yöntemi.
   (3) Santrifüj döküm yöntemi büyük çaplı cam tüpler, mutfak eşyaları ve büyük kapasiteli reaksiyon kapları üretiminde kullanılır. Bu yüksek hızlı dönen kalıp içine cam erime enjekte etmektir. Santrifüj kuvveti camın kalıp duvarına yapışmasını sağlar ve cam sertleşene kadar döndürme devam eder.
   
   (4) Sinterleme yöntemi, köpük cam üretmek için kullanılır. Bu cam tozu köpük ajan ekler ve bir kapak ile metal bir kalıp içinde ısıtıyor. Isıtma işlemi sırasında, cam formları birçok kapalı kabarcıklar. Bu çok iyi bir ısı yalıtımı ve ses yalıtım malzemesidir. Buna ek olarak, düz cam şekillendirme dikey çekme yöntemi, düz çizim yöntemi ve şamandıra yöntemi içerir. Şamandıra yöntemi, erimiş metal (tin) yüzeyinde düz cam oluşturmak için cam akışı şamandıra yapmak için bir yöntemdir. Başlıca avantajları yüksek cam kalitesi (düz ve pürüzsüz), hızlı çizim hızı ve büyük çıkışvardır.

4. Annealing, cam şekillendirme işlemi sırasında köklü sıcaklık değişiklikleri ve şekil değişiklikleri uğrar, ve bu değişiklik cam termal stres bırakır. Bu tür termal stres cam ürün gücünü ve termal stabilitesini azaltacaktır. Doğrudan soğutulmuşsa, soğutma işlemi sırasında veya daha sonra depolama, taşıma ve kullanım sırasında (genellikle camın soğuk patlaması olarak bilinir) kendi kendine yırtılması muhtemeldir. Soğuk patlama olgusunun ortadan kaldırılması için cam ürün oluşturulduktan sonra eklenmelidir. Annealing belirli bir sıcaklık aralığında sıcaklık tutmak veya yavaş yavaş izin verilir değercam termal stresi ortadan kaldırmak veya azaltmak için bir süre için soğumasını sağlamaktır.

Buna ek olarak, bazı cam ürünleri güçlerini artırmak için sertleştirilmiş olabilir. Dahil: fiziksel sertleştirme (söndürme), kalın camlar, masaüstü cam, araba ön camları, vb için kullanılan; ve kimyasal sertleştirme (iyon değişimi), saat kapağı cam, havacılık cam, vb için kullanılan Sertleşme prensibi gücünü artırmak için cam yüzeyinde sıkıştırıcı stres oluşturmaktır.